1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式（shì）全濕背順（shùn）流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連（lián）接，並經X射（shè）線及超聲（shēng）波無損探傷（shāng），確保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋（guō）內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選（xuǎn）配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計（jì）算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的（de）工作狀，燃燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
